98% కాటన్ 2% ఎలాస్టేన్ 3/1 S ట్విల్ ఫాబ్రిక్ 90*38/10*10+70D అవుట్‌డోర్ వస్త్రాలు, ప్యాంట్లు మొదలైన వాటి కోసం.

98% కాటన్ 2% ఎలాస్టేన్ 3/1 S ట్విల్ ఫాబ్రిక్ 90*38/10*10+70D అవుట్‌డోర్ వస్త్రాలు, ప్యాంట్లు మొదలైన వాటి కోసం.

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఎఫ్ ఎ క్యూ

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఆర్ట్ నం. MBT0436A1
కూర్పు 98% పత్తి 2% ఎలాస్టేన్
నూలు కౌంట్ 10*10+70D
సాంద్రత 90*38
పూర్తి నిడివి 57/58″
నేత 3/1 S ట్విల్
బరువు 344గ్రా/㎡
అందుబాటులో ఉన్న రంగు డార్క్ ఆర్మీ, బ్లాక్, ఖాకీ, మొదలైనవి.
ముగించు రెగ్యులర్
వెడల్పు సూచన అంచు నుండి అంచు వరకు
సాంద్రత సూచన పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ సాంద్రత
డెలివరీ పోర్ట్ చైనాలోని ఏదైనా ఓడరేవు
నమూనా స్వాచ్‌లు అందుబాటులో ఉంది
ప్యాకింగ్ రోల్స్, ఫ్యాబ్రిక్స్ పొడవు 30 గజాల కంటే తక్కువ ఉంటే ఆమోదయోగ్యం కాదు.
కనిష్ట ఆర్డర్ పరిమాణం ఒక్కో రంగుకు 5000 మీటర్లు, ఒక్కో ఆర్డర్‌కు 5000 మీటర్లు
ఉత్పత్తి సమయం 25-30 రోజులు
సరఫరా సామర్ధ్యం నెలకు 300,000 మీటర్లు
ముగింపు ఉపయోగం కోటు, ప్యాంటు, అవుట్‌డోర్ వస్త్రాలు మొదలైనవి.
చెల్లింపు నిబందనలు ముందుగానే T/T, దృష్టిలో LC.
రవాణా నిబంధనలు FOB, CRF మరియు CIF, మొదలైనవి.

ఫాబ్రిక్ తనిఖీ:

ఈ ఫాబ్రిక్ GB/T ప్రమాణం, ISO ప్రమాణం, JIS ప్రమాణం, US ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.అమెరికన్ ఫోర్ పాయింట్ సిస్టమ్ స్టాండర్డ్ ప్రకారం రవాణాకు ముందు అన్ని బట్టలు 100 శాతం తనిఖీ చేయబడతాయి.

ఎలాస్టేన్ ఫ్యాబ్రిక్ తయారు చేయబడింది?

ఈ సాగే బట్టను ఉత్పత్తి చేయడానికి నాలుగు విభిన్న పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు: రియాక్షన్ స్పిన్నింగ్, సొల్యూషన్ వెట్ స్పిన్నింగ్, మెల్ట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు సొల్యూషన్ డ్రై స్పిన్నింగ్.ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు చాలా వరకు అసమర్థమైనవి లేదా వ్యర్థమైనవిగా విస్మరించబడ్డాయి మరియు ప్రపంచంలోని స్పాండెక్స్ సరఫరాలో దాదాపు 95 శాతం ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇప్పుడు ద్రావణం డ్రై స్పిన్నింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
పరిష్కారం డ్రై స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ప్రిపాలిమర్ ఉత్పత్తితో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది ఎలాస్టేన్ ఫాబ్రిక్ ఆధారంగా పనిచేస్తుంది.ఈ దశ మాక్రోగ్లైకాల్‌ను డైసోసైనేట్ మోనోమర్‌తో కలపడం ద్వారా ప్రత్యేక రకం ప్రతిచర్య పాత్రలో సాధించబడుతుంది.సరైన పరిస్థితులు వర్తించినప్పుడు, ఈ రెండు రసాయనాలు ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెంది ప్రీపాలిమర్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.ఈ రెండు పదార్ధాల మధ్య వాల్యూమ్ నిష్పత్తి కీలకం, మరియు చాలా సందర్భాలలో, గ్లైకాల్ మరియు డైసోసైనేట్ నిష్పత్తి 1:2 ఉపయోగించబడుతుంది.
డ్రై స్పిన్నింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ప్రీపాలిమర్ చైన్ ఎక్స్‌టెన్షన్ రియాక్షన్ అని పిలువబడే ప్రక్రియలో డైమైన్ యాసిడ్‌తో చర్య జరుపుతుంది.తరువాత, ఈ ద్రావణాన్ని సన్నగా మరియు సులభంగా నిర్వహించడానికి ఒక ద్రావకంతో కరిగించబడుతుంది మరియు దానిని ఫైబర్ ఉత్పత్తి సెల్ లోపల ఉంచబడుతుంది.
ఈ కణం ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఎలాస్టేన్ పదార్థాన్ని నయం చేయడానికి తిరుగుతుంది.ఈ సెల్ లోపల, ద్రావణం స్పిన్నరెట్ ద్వారా నెట్టబడుతుంది, ఇది చాలా చిన్న రంధ్రాలతో కూడిన షవర్ హెడ్ లాగా కనిపించే పరికరం.ఈ రంధ్రాలు ద్రావణాన్ని ఫైబర్‌లుగా ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఈ ఫైబర్‌లను నైట్రోజన్ మరియు ద్రావణి వాయువు ద్రావణంలో వేడి చేస్తారు, ఇది రసాయన ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది, ఇది ద్రవ పాలిమర్‌ను ఘన తంతువులుగా ఏర్పరుస్తుంది.
తంతువులు స్థూపాకార స్పిన్నింగ్ సెల్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు వాటిని ట్విస్ట్ చేసే కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పరికరంతో కలిసి ఉంటాయి.ఈ వక్రీకృత ఫైబర్‌లను వివిధ రకాల మందం ఎంపికలలో తయారు చేయవచ్చు మరియు దుస్తులు లేదా ఇతర అనువర్తనాల్లోని ప్రతి ఎలాస్టేన్ ఫైబర్ వాస్తవానికి ఈ మెలితిప్పిన ప్రక్రియకు గురైన అనేక చిన్న తంతువుల నుండి తయారు చేయబడుతుంది.
తరువాత, మెగ్నీషియం స్టిరేట్ లేదా మరొక పాలిమర్ ఎలాస్టేన్ పదార్థాన్ని ఫినిషింగ్ ఏజెంట్‌గా చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఫైబర్‌లు ఒకదానికొకటి కట్టుబడి ఉండకుండా నిరోధిస్తుంది.చివరగా, ఈ ఫైబర్‌లు ఒక స్పూల్‌కి బదిలీ చేయబడతాయి మరియు అవి రంగులు వేయడానికి లేదా ఫైబర్‌లుగా నేసినందుకు సిద్ధంగా ఉంటాయి.

 


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి