వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాల ఉత్పత్తిలో పేలవమైన యంత్ర సర్దుబాటు, నాణ్యత లేని ముడి పదార్థాల నాణ్యత మరియు ఇతర కారకాల వల్ల క్షితిజ సమాంతర చారలు అనేవి ఒక సాధారణ నేత లోపం. సాధారణంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: దాచిన క్షితిజ సమాంతర చారలు మరియు మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు. వృత్తాకార అల్లిక బట్టల నిర్మాణ లక్షణాల పరిచయం ఆధారంగా, ఈ పత్రం ముడి పదార్థాలు, యంత్రాంగాలు, యంత్ర భాగాలు మరియు ప్రక్రియ సర్దుబాటు అంశాల నుండి కారణాలను విశ్లేషిస్తుంది మరియు సంబంధిత నివారణ మరియు దిద్దుబాటు చర్యలను ముందుకు తెస్తుంది.
దాచిన క్షితిజ సమాంతర చారల కారణాలు మరియు నివారణ & దిద్దుబాటు చర్యలు
దాచిన క్షితిజ సమాంతర చారలు యంత్రం యొక్క ఒక ఆపరేషన్ చక్రంలో లూప్ పరిమాణంలో కాలానుగుణ మార్పుల వల్ల ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై అసమాన సాంద్రత యొక్క దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముడి పదార్థాలు దాచిన క్షితిజ సమాంతర చారలను కలిగించే సంభావ్యత తక్కువగా ఉంటుంది. యాంత్రిక దుస్తులు తర్వాత ఆలస్యమైన సర్దుబాటు కారణంగా ఆవర్తన ఉద్రిక్తత అసమతుల్యత ద్వారా ఈ లోపం ఎక్కువగా ప్రేరేపించబడుతుంది.
1.1 కారణాలు
a. తక్కువ ఇన్స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం లేదా పరికరాల వృద్ధాప్యం వల్ల కలిగే తీవ్రమైన దుస్తులు కారణంగా, వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర సిలిండర్ యొక్క లెవెల్నెస్ మరియు ఏకాగ్రత విచలనం అనుమతించదగిన సహనాన్ని మించిపోయింది. ప్రధాన డ్రైవ్ గేర్ ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ పిన్ మరియు ఫ్రేమ్ పొజిషనింగ్ గ్రూవ్ మధ్య అధిక అంతరం ఒక సాధారణ సమస్య, ఇది సిలిండర్ యొక్క అస్థిర ఆపరేషన్కు దారితీస్తుంది మరియు నూలు ఫీడింగ్ మరియు లూప్ ఉపసంహరణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనంగా, పరికరాల వృద్ధాప్యం మరియు యాంత్రిక దుస్తులు ప్రధాన డ్రైవ్ గేర్ ప్లేట్ యొక్క రేఖాంశ మరియు రేడియల్ రనౌట్ను పెంచుతాయి, దీని ఫలితంగా సిలిండర్ కేంద్రీకరణ విచలనం, నూలు దాణా ఉద్రిక్తత హెచ్చుతగ్గులు, అసాధారణ లూప్ పరిమాణం మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో బూడిద రంగు బట్టపై దాగి ఉన్న క్షితిజ సమాంతర చారలు కూడా కనిపిస్తాయి.
బి. ఉత్పత్తి సమయంలో, ఎగిరే ఫైబర్లు మరియు ఇతర విదేశీ పదార్థాలు నూలు ఫీడింగ్ మెకానిజం యొక్క వేరియబుల్ స్పీడ్ డిస్క్ యొక్క సర్దుబాటు స్లయిడర్లో పొందుపరచబడతాయి, ఇది దాని గుండ్రనితనాన్ని దెబ్బతీస్తుంది, సింక్రోనస్ టైమింగ్ బెల్ట్ యొక్క అసాధారణ వేగాన్ని మరియు అస్థిర నూలు ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని కలిగిస్తుంది, తద్వారా దాచిన క్షితిజ సమాంతర చారలకు దారితీస్తుంది.
సి. నిష్క్రియాత్మక నూలు దాణా విధానాలను అవలంబించే వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు దాణా సమయంలో పెద్ద నూలు ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసం యొక్క లోపాన్ని అధిగమించడం కష్టం, ఇది ఊహించని నూలు పొడిగింపు మరియు నూలు దాణా పరిమాణంలో వైవిధ్యానికి కారణమవుతుంది, ఇది మరింత దాచిన క్షితిజ సమాంతర చారలను ఏర్పరుస్తుంది.
d. అడపాదడపా టేక్-అప్ మెకానిజమ్లతో కూడిన వృత్తాకార అల్లిక యంత్రాలు టేక్-అప్ సమయంలో పెద్ద టెన్షన్ హెచ్చుతగ్గులను అనుభవిస్తాయి, ఇది లూప్ పొడవులో తేడాలకు సులభంగా దారితీస్తుంది.
1.2 నివారణ & దిద్దుబాటు చర్యలు
a. గేర్ ప్లేట్ యొక్క పొజిషనింగ్ ఉపరితలాన్ని తగిన మందానికి ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయండి మరియు గేర్ ప్లేట్ రనౌట్ను 0.01–0.02 మిమీ లోపల నియంత్రించండి. దిగువ బాల్ ట్రాక్ను పాలిష్ చేయండి, లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును పూయండి మరియు సిలిండర్ దిగువన మృదువైన మరియు సన్నని ఎలాస్టోమర్ ప్యాడ్తో లెవెల్ చేయండి, తద్వారా సిలిండర్ రేడియల్ రనౌట్ను దాదాపు 0.02 మిమీ లోపల ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు. సింకర్ క్యామ్ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి, సింకర్ క్యామ్ మరియు కొత్త సింకర్ యొక్క తోక మధ్య దూరాన్ని 0.30–0.50 మిమీ లోపల నియంత్రించండి మరియు ప్రతి సింకర్ క్యామ్ యొక్క స్థాన విచలనాన్ని 0.05 మిమీ లోపల తగ్గించండి, తద్వారా లూప్ ఉపసంహరణ సమయంలో సింకర్ల స్థిరమైన నూలు పట్టుకునే ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించవచ్చు.
బి. వర్క్షాప్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి. సాధారణంగా, స్టాటిక్ విద్యుత్ వల్ల కలిగే ఎగిరే ఫైబర్స్ మరియు ధూళి శోషణను నివారించడానికి ఉష్ణోగ్రతను 25℃ వద్ద మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రతను 75% వద్ద నిర్వహించండి. అదే సమయంలో, వర్క్షాప్ను శుభ్రంగా ఉంచడానికి అవసరమైన దుమ్ము సేకరణ చర్యలు తీసుకోండి మరియు అన్ని తిరిగే భాగాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి యంత్ర నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి.
సి. నూలు మార్గదర్శక సమయంలో ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించడానికి నిష్క్రియాత్మక నూలు దాణా యంత్రాంగాన్ని నిల్వ-రకం పాజిటివ్ నూలు దాణా యంత్రాంగానికి మార్చండి. నూలు దాణా ఉద్రిక్తతను స్థిరీకరించడానికి వేగ పర్యవేక్షణ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
d. ఫాబ్రిక్ వైండింగ్ యొక్క కొనసాగింపు మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి అడపాదడపా టేక్-అప్ మెకానిజమ్ను నిరంతర టేక్-అప్ మెకానిజమ్గా మార్చండి.
మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర గీతల కారణాలు మరియు నివారణ & దిద్దుబాటు చర్యలు
మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు అనేవి ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లూప్లు ఇతర కోర్సుల కంటే గణనీయంగా పెద్దవిగా, చిన్నవిగా లేదా సాంద్రతలో అసమానంగా ఉండే దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తాయి. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ముడి పదార్థాల వల్ల కలిగే మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు సర్వసాధారణం.
2.1 కారణాలు
ఎ. పేలవమైన నూలు నాణ్యత మరియు మోనోఫిలమెంట్ రంగు వ్యత్యాసం (ఉదా., గట్టిగా వక్రీకరించిన నూలు, వివిధ బ్యాచ్ల రసాయన తంతు, రంగు వేయని తంతు లేదా వేర్వేరు గణనలు కలిగిన నూలుల మిశ్రమ ఉపయోగం) నేరుగా మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలకు దారితీస్తాయి.
బి. ప్యాకేజీ పరిమాణంలో పెద్ద తేడాలు లేదా భుజం ఉబ్బరం మరియు అంచు కూలిపోవడం వంటి ప్యాకేజీ లోపాలు అసమాన నూలు విప్పే ఉద్రిక్తతకు కారణమవుతాయి, దీని ఫలితంగా సులభంగా మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు ఏర్పడతాయి. ఎందుకంటే వేర్వేరు ప్యాకేజీ పరిమాణాలు వేర్వేరు వైండింగ్ పాయింట్లు మరియు విప్పే బెలూన్ వ్యాసాలకు దారితీస్తాయి మరియు తద్వారా విప్పే ఉద్రిక్తత యొక్క వైవిధ్య చట్టంలో గణనీయమైన తేడాలు ఉంటాయి. అల్లడం సమయంలో, ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసం గరిష్ట విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, అది అస్థిరమైన నూలు దాణా పరిమాణాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది అసమాన లూప్ పరిమాణానికి దారితీస్తుంది.
సి. పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, నూలు మార్గాన్ని వీలైనంత మృదువుగా ఉంచాలి. ఏదైనా నూలు గైడ్ హుక్పై కొంచెం కరుకుదనం లేదా గ్రీజు ఘనీభవనం బహుళ మోనోఫిలమెంట్ల విచ్ఛిన్నానికి కారణమవుతుంది, తరువాత మోనోఫిలమెంట్ రంగు వ్యత్యాసం ఉంటుంది. సాంప్రదాయ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడంతో పోలిస్తే, ఈ రకమైన ముడి పదార్థం పరికరాలపై మరింత కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలకు ఎక్కువగా గురవుతుంది.
డి. యంత్రం యొక్క సరికాని సర్దుబాటు (ఉదాహరణకు, ఒక నిర్దిష్ట స్థానంలో అతిగా లోతుగా లేదా నిస్సారంగా సూదిని నొక్కే క్యామ్) అసాధారణ నూలు ఉద్రిక్తత మరియు లూప్ పరిమాణంలో తేడాలకు కారణమవుతుంది.
2.2 నివారణ & దిద్దుబాటు చర్యలు
ఎ. ముడి పదార్థాల నాణ్యతను నిర్ధారించండి మరియు ప్రసిద్ధ తయారీదారుల నుండి ముడి పదార్థాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. ముడి పదార్థాల అద్దకం పనితీరు మరియు భౌతిక సూచికలపై కఠినమైన అవసరాలు విధించండి: రంగు వేగ ప్రమాణం గ్రేడ్ 4.0 కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు అన్ని భౌతిక సూచికల వైవిధ్య గుణకాన్ని తగ్గించాలి.
బి. ప్రాసెసింగ్ కోసం స్థిరమైన-బరువు ప్యాకేజీలను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. యంత్రంలో లోడ్ చేయడానికి సారూప్య వైండింగ్ వ్యాసం కలిగిన ప్యాకేజీలను ఎంచుకోండి మరియు పేలవంగా కనిపించే ప్యాకేజీలను (ఉదా., భుజం ఉబ్బరం మరియు అంచు కూలిపోవడం) ఖచ్చితంగా తిరస్కరించండి. రంగు వేయడం మరియు పూర్తి చేసేటప్పుడు, నమూనా రంగు వేయడం సమాంతరంగా నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. క్షితిజ సమాంతర చారలు కనిపిస్తే, లోపాన్ని తొలగించడానికి లేదా తగ్గించడానికి ఫాబ్రిక్ను సున్నితమైన రంగులతో తిరిగి రంగు వేయండి లేదా చారల తొలగింపు ఏజెంట్లను జోడించండి.
సి. పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, వదులుగా ఉండే ఫైబర్ల కోసం ముడి పదార్థం యొక్క రూపాన్ని ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, నూలు మార్గాన్ని శుభ్రం చేయండి మరియు అన్ని నూలు గైడ్లు సున్నితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఉత్పత్తి సమయంలో, చిక్కుకున్న వదులుగా ఉండే ఫైబర్ల కోసం వెఫ్ట్ అక్యుమ్యులేటర్ను పర్యవేక్షించండి మరియు అటువంటి సమస్య కనుగొనబడిన తర్వాత కారణాన్ని గుర్తించడానికి యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపివేయండి.
d. అన్ని నూలు ఫీడింగ్ మార్గాల్లో స్థిరమైన సూది-ప్రెస్సింగ్ క్యామ్ లోతును నిర్ధారించుకోండి. ప్రతి మార్గంలో క్యామ్ యొక్క లూప్-ఫార్మింగ్ స్థానాన్ని చక్కగా సర్దుబాటు చేయడానికి నూలు పొడవు కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా ఏకరీతి నూలు ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని నిర్వహించండి. అదనంగా, ప్రతి మార్గంలో లూప్-ఫార్మింగ్ క్యామ్ను అరిగిపోవడానికి తనిఖీ చేయండి, ఎందుకంటే లూప్-ఫార్మింగ్ క్యామ్ యొక్క సర్దుబాటు నేరుగా నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది తుది లూప్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.
ముగింపు
- ముడి పదార్థాల నాణ్యత వల్ల కలిగే మోనోఫిలమెంట్ క్షితిజ సమాంతర చారలు వృత్తాకార అల్లిన బట్ట ఉత్పత్తిలో అత్యంత సాధారణ లోపం. అందువల్ల, వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర ఉత్పత్తికి మంచి ప్రదర్శన మరియు అద్భుతమైన నాణ్యత కలిగిన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా అవసరం.
- యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ తర్వాత కొన్ని యంత్ర భాగాలు ధరించడం వల్ల వృత్తాకార అల్లిక యంత్ర సిలిండర్ యొక్క లెవెల్నెస్ మరియు ఏకాగ్రత విచలనం పెరుగుతుంది, ఇది క్షితిజ సమాంతర చారలకు కారణమయ్యే అవకాశం ఉంది.
- ఉత్పత్తి సమయంలో నీడిల్-ప్రెస్సింగ్ క్యామ్ మరియు సింకర్ లూప్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు అసాధారణ లూప్లకు, పెరిగిన నూలు ఫీడింగ్ టెన్షన్ వ్యత్యాసం, అస్థిరమైన నూలు ఫీడింగ్ పరిమాణం మరియు చివరికి క్షితిజ సమాంతర చారలకు దారి తీస్తుంది.
- వృత్తాకార అల్లిన బట్టల లూప్ నిర్మాణ లక్షణాల కారణంగా, విభిన్న నిర్మాణాలతో కూడిన బట్టలు క్షితిజ సమాంతర చారలకు వాటి సున్నితత్వంలో తేడా ఉంటాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సింగిల్-జెర్సీ బట్టలు (ఉదా. జెర్సీ) క్షితిజ సమాంతర చారలను అభివృద్ధి చేసే అధిక సంభావ్యతను కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల యంత్రాలు మరియు ముడి పదార్థాలకు కఠినమైన అవసరాలు అవసరం. అదనంగా, పోరస్ మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ డెనియర్ ముడి పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన బట్టలు కూడా క్షితిజ సమాంతర చారల ప్రమాదాన్ని ఎక్కువగా కలిగి ఉంటాయి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-24-2025