బహిరంగ దుస్తులు, ప్యాంటు మొదలైన వాటి కోసం 98% కాటన్ 2% ఎలాస్టేన్ 3/1 S ట్విల్ ఫాబ్రిక్ 90*38/10*10+70D.
| ఆర్ట్ నం. | MBT0436A1 పరిచయం |
| కూర్పు | 98% కాటన్2% ఎలాస్టేన్ |
| నూలు లెక్కింపు | 10*10+70డి |
| సాంద్రత | 90*38 అంగుళాలు |
| పూర్తి వెడల్పు | 57/58″ |
| నేత | 3/1 ఎస్ ట్విల్ |
| బరువు | 344గ్రా/㎡ |
| అందుబాటులో ఉన్న రంగు | డార్క్ ఆర్మీ, బ్లాక్, ఖాకీ, మొదలైనవి. |
| ముగించు | రెగ్యులర్ |
| వెడల్పు సూచన | అంచు నుండి అంచు వరకు |
| సాంద్రత సూచన | పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ సాంద్రత |
| డెలివరీ పోర్ట్ | చైనాలోని ఏదైనా ఓడరేవు |
| నమూనా స్వాచ్లు | అందుబాటులో ఉంది |
| ప్యాకింగ్ | 30 గజాల కంటే తక్కువ పొడవున్న రోల్స్, బట్టలు ఆమోదయోగ్యం కాదు. |
| కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం | రంగుకు 5000 మీటర్లు, ఆర్డర్కు 5000 మీటర్లు |
| ఉత్పత్తి సమయం | 25-30 రోజులు |
| సరఫరా సామర్థ్యం | నెలకు 300,000 మీటర్లు |
| ఉపయోగం ముగించు | కోటు, ప్యాంటు, బహిరంగ దుస్తులు మొదలైనవి. |
| చెల్లింపు నిబంధనలు | ముందుగానే T/T, LC కనిపించగానే. |
| షిప్మెంట్ నిబంధనలు | FOB, CRF మరియు CIF, మొదలైనవి. |
ఫాబ్రిక్ తనిఖీ:
ఈ ఫాబ్రిక్ GB/T ప్రమాణం, ISO ప్రమాణం, JIS ప్రమాణం, US ప్రమాణాన్ని తీర్చగలదు. అమెరికన్ ఫోర్ పాయింట్ సిస్టమ్ ప్రమాణం ప్రకారం షిప్మెంట్కు ముందు అన్ని బట్టలు 100 శాతం తనిఖీ చేయబడతాయి.
ఎలాస్టేన్ ఫాబ్రిక్ ఎలా తయారు చేయబడింది?
ఈ సాగే ఫాబ్రిక్ను ఉత్పత్తి చేయడానికి నాలుగు వేర్వేరు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు: రియాక్షన్ స్పిన్నింగ్, సొల్యూషన్ వెట్ స్పిన్నింగ్, మెల్ట్ ఎక్స్ట్రూషన్ మరియు సొల్యూషన్ డ్రై స్పిన్నింగ్. ఈ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఎక్కువ భాగం అసమర్థమైనవి లేదా వ్యర్థమైనవిగా విస్మరించబడ్డాయి మరియు సొల్యూషన్ డ్రై స్పిన్నింగ్ ఇప్పుడు ప్రపంచంలోని స్పాండెక్స్ సరఫరాలో దాదాపు 95 శాతం ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ద్రావణం డ్రై స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియ ఎలాస్టేన్ ఫాబ్రిక్కు ఆధారంగా పనిచేసే ప్రీపాలిమర్ ఉత్పత్తితో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ దశ మాక్రోగ్లైకాల్ను ఒక ప్రత్యేక రకమైన ప్రతిచర్య పాత్రలో డైసోసైనేట్ మోనోమర్తో కలపడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. సరైన పరిస్థితులు వర్తింపజేసినప్పుడు, ఈ రెండు రసాయనాలు ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెంది ప్రీపాలిమర్ను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ రెండు పదార్ధాల మధ్య వాల్యూమ్ నిష్పత్తి చాలా కీలకం మరియు చాలా సందర్భాలలో, 1:2 గ్లైకాల్ నుండి డైసోసైనేట్ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తారు.
డ్రై స్పిన్నింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, ఈ ప్రీపాలిమర్ను డైమైన్ ఆమ్లంతో చైన్ ఎక్స్టెన్షన్ రియాక్షన్ అని పిలిచే ప్రక్రియలో చర్య జరుపుతారు. తరువాత, ఈ ద్రావణాన్ని సన్నగా మరియు సులభంగా నిర్వహించడానికి ఒక ద్రావకంతో కరిగించి, దానిని ఫైబర్ ఉత్పత్తి కణం లోపల ఉంచుతారు.
ఈ కణం ఫైబర్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మరియు ఎలాస్టేన్ పదార్థాన్ని నయం చేయడానికి తిరుగుతుంది. ఈ కణం లోపల, ద్రావణాన్ని స్పిన్నెరెట్ ద్వారా నెట్టివేస్తారు, ఇది చాలా చిన్న రంధ్రాలతో షవర్హెడ్ లాగా కనిపించే పరికరం. ఈ రంధ్రాలు ద్రావణాన్ని ఫైబర్లుగా ఏర్పరుస్తాయి మరియు ఈ ఫైబర్లను నైట్రోజన్ మరియు ద్రావణి వాయువు ద్రావణంలో వేడి చేస్తారు, ఇది రసాయన ప్రతిచర్యకు కారణమవుతుంది, ఇది ద్రవ పాలిమర్ను ఘన తంతువులుగా ఏర్పరుస్తుంది.
తరువాత తంతువులు స్థూపాకార స్పిన్నింగ్ సెల్ నుండి నిష్క్రమించేటప్పుడు వాటిని మెలితిప్పే కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ పరికరంతో కలిసి కట్టబడతాయి. ఈ వక్రీకృత ఫైబర్లను వివిధ మందం ఎంపికలలో తయారు చేయవచ్చు మరియు దుస్తులు లేదా ఇతర అనువర్తనాల్లోని ప్రతి ఎలాస్టేన్ ఫైబర్ వాస్తవానికి ఈ ట్విస్టింగ్ ప్రక్రియకు గురైన అనేక చిన్న తంతువుల నుండి తయారు చేయబడుతుంది.
తరువాత, మెగ్నీషియం స్టీరేట్ లేదా మరొక పాలిమర్ను ఎలాస్టేన్ పదార్థాన్ని ఫినిషింగ్ ఏజెంట్గా చికిత్స చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఫైబర్లు ఒకదానికొకటి అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది. చివరగా, ఈ ఫైబర్లు ఒక స్పూల్కు బదిలీ చేయబడతాయి మరియు అవి రంగు వేయడానికి లేదా ఫైబర్లలో నేయడానికి సిద్ధంగా ఉంటాయి.
