దుస్తులు, పిల్లల దుస్తులు, చొక్కా, బ్యాగులు మరియు టోపీలు, కోటు, ప్యాంటు కోసం 100% కాటన్ 21W కార్డ్రాయ్ ఫాబ్రిక్ 40*40 77*177
| ఆర్ట్ నం. | MDF18911Z పరిచయం |
| కూర్పు | 100% కాటన్ |
| నూలు లెక్కింపు | 40*40 అంగుళాలు |
| సాంద్రత | 77*177 (అడుగులు) |
| పూర్తి వెడల్పు | 57/58″ |
| నేత | 21W కార్డురాయ్ |
| బరువు | 140 గ్రా/㎡ |
| ఫాబ్రిక్ లక్షణాలు | అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు మృదువైనది, ఆకృతి, ఫ్యాషన్, పర్యావరణ అనుకూలమైనది |
| అందుబాటులో ఉన్న రంగు | ఖాకీ, ముదురు గులాబీ, మొదలైనవి. |
| ముగించు | రెగ్యులర్ |
| వెడల్పు సూచన | అంచు నుండి అంచు వరకు |
| సాంద్రత సూచన | పూర్తయిన ఫాబ్రిక్ సాంద్రత |
| డెలివరీ పోర్ట్ | చైనాలోని ఏదైనా ఓడరేవు |
| నమూనా స్వాచ్లు | అందుబాటులో ఉంది |
| ప్యాకింగ్ | 30 గజాల కంటే తక్కువ పొడవున్న రోల్స్, బట్టలు ఆమోదయోగ్యం కాదు. |
| కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం | రంగుకు 5000 మీటర్లు, ఆర్డర్కు 5000 మీటర్లు |
| ఉత్పత్తి సమయం | 25-30 రోజులు |
| సరఫరా సామర్థ్యం | నెలకు 300,000 మీటర్లు |
| ఉపయోగం ముగించు | కోటు, ప్యాంటు, బహిరంగ దుస్తులు మొదలైనవి. |
| చెల్లింపు నిబంధనలు | ముందుగానే T/T, LC కనిపించగానే. |
| షిప్మెంట్ నిబంధనలు | FOB, CRF మరియు CIF, మొదలైనవి. |
ఫాబ్రిక్ తనిఖీ:
ఈ ఫాబ్రిక్ GB/T ప్రమాణం, ISO ప్రమాణం, JIS ప్రమాణం, US ప్రమాణాన్ని తీర్చగలదు. అమెరికన్ ఫోర్ పాయింట్ సిస్టమ్ ప్రమాణం ప్రకారం షిప్మెంట్కు ముందు అన్ని బట్టలు 100 శాతం తనిఖీ చేయబడతాయి.
కార్డురాయ్ ఫాబ్రిక్ ఎలా తయారు చేస్తారు?
కార్డురాయ్ తయారీకి ఉపయోగించే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉపయోగించే పదార్థాల రకాలను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, పత్తి మరియు ఉన్ని వరుసగా సహజ మొక్కల మరియు జంతు వనరుల నుండి తీసుకోబడ్డాయి మరియు పాలిస్టర్ మరియు రేయాన్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్లు కర్మాగారాల్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
అయితే, వస్త్ర తయారీదారులు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రకాల నూలును కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, కార్డురాయ్ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తి సార్వత్రిక దశలను అనుసరిస్తుంది:
1. నేయడం
చాలా రకాల కార్డ్యురాయ్ ఫాబ్రిక్లు సాదా నేతలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వార్ప్ దారాలపై మరియు కింద ప్రత్యామ్నాయంగా ఉండే వెఫ్ట్ దారాలను కలిగి ఉంటాయి. ట్విల్ నేతను ఉపయోగించి కార్డ్యురాయ్ను తయారు చేయడం కూడా సాధ్యమే, కానీ ఈ విధానం చాలా తక్కువ. ప్రాథమిక నేత పూర్తయిన తర్వాత, వస్త్ర తయారీదారులు "పైల్ థ్రెడ్"ను జోడిస్తారు, ఇది కార్డ్యురాయ్ యొక్క లక్షణమైన గట్లు ఏర్పడటానికి కత్తిరించబడుతుంది.
2. జిగురు వేయడం
కోత ప్రక్రియలో పైల్ నూలు లాగకుండా చూసుకోవడానికి నేసిన బట్ట వెనుక భాగంలో జిగురును పూస్తారు. వస్త్ర తయారీదారులు ఉత్పత్తి సమయంలో ఈ జిగురును తరువాత తొలగిస్తారు.
3. పైల్ నూలును కత్తిరించడం
వస్త్ర తయారీదారులు కుప్ప నూలును కత్తిరించడానికి ఒక పారిశ్రామిక కట్టర్ను ఉపయోగిస్తారు. ఈ నూలును బ్రష్ చేసి, కాల్చడం వలన మృదువైన, ఏకరీతి గట్లు ఏర్పడతాయి.
4. రంగు వేయడం
ఒక ప్రత్యేకమైన, క్రమరహిత నమూనాను ఉత్పత్తి చేయడానికి, వస్త్ర తయారీదారులు పూర్తయిన కార్డురాయ్ ఫాబ్రిక్ను పిగ్మెంట్-డై చేయవచ్చు. ఈ రంగు వేసే ప్రక్రియ ఉత్పత్తి చేసే నమూనా ఉతికిన కొద్దీ మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, ఇది కార్డురాయ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క అత్యంత ఆకర్షణీయమైన కోణాలలో ఒకటిగా ఉంటుంది.
