1. ముడి నూలును కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, నూలు పేర్కొన్న దానికంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 40-కౌంట్ నూలు యొక్క వాస్తవ కొలత గణన 41-కౌంట్.
2. తగినంత తేమ తిరిగి పొందదు. బట్టలు ముద్రించడం మరియు రంగు వేయడం ప్రక్రియ తర్వాత, ఎండబెట్టడం సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో తేమ పోతుంది, అయితే ఫాబ్రిక్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రామాణిక తేమ తిరిగి పొందడం కింద గ్రాము బరువును సూచిస్తుంది. అందువల్ల, వాతావరణం పొడిగా ఉన్నప్పుడు మరియు ఎండిన వస్త్రం పూర్తిగా తేమను తిరిగి పొందనప్పుడు, గ్రాము బరువు కూడా సరిపోదు. ఈ విచలనం ముఖ్యంగా పత్తి, నార, పట్టు మరియు ఉన్ని వంటి సహజ ఫైబర్‌లకు ముఖ్యమైనది.
3. నేసే ప్రక్రియలో ముడి నూలు ఎక్కువగా అరిగిపోవడం వల్ల చాలా ఫైబర్ ఫజ్ తొలగిపోతుంది, దీని వలన నూలు సన్నగా మారుతుంది మరియు తద్వారా గ్రాము బరువు తగ్గుతుంది.
4. అద్దకం వేసే ప్రక్రియలో తిరిగి అద్దకం వేయడం వల్ల నూలుకు ఎక్కువ నష్టం జరిగి, నూలు సన్నగా మారుతుంది.
5. పాడేటప్పుడు అధికంగా మందుగుండు సామగ్రి ఉండటం వల్ల ఫాబ్రిక్ ఉపరితలం అతిగా పొడిగా మారుతుంది మరియు నూలును డీసైజ్ చేసేటప్పుడు దెబ్బతింటుంది, దీని వలన నూలు సన్నబడటానికి దారితీస్తుంది.
6. మెర్సరైజింగ్ సమయంలో కాస్టిక్ సోడా వల్ల నూలు దెబ్బతింటుంది.
7. న్యాపింగ్ మరియు సూడింగ్ ఫినిషింగ్ వల్ల ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై నష్టం.
8. చివరగా, సాంద్రత ప్రక్రియ అవసరాలను తీర్చడంలో విఫలమవుతుంది. తగినంత వెఫ్ట్ సాంద్రత మరియు వార్ప్ సాంద్రతతో, స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం ఉత్పత్తి నిర్వహించబడదు.

---

పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2025