ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్: సారూప్యతలు మరియు తేడాలు

I. అద్దకం వేయడం మరియు ముద్రణ మధ్య తేడాలు

భాగం 01

1. డైయింగ్ సొల్యూషన్స్ సాధారణంగా గట్టిపడే పేస్ట్‌లను కలిగి ఉండవు లేదా వాటిని తక్కువ మొత్తంలో మాత్రమే కలుపుతాయి, అయితే ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లకు సాధారణంగా సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో గట్టిపడే పేస్ట్‌లను జోడించాల్సి ఉంటుంది. ఇది నమూనా రక్తస్రావం (ఇది అస్పష్టంగా లేదా వక్రీకరించిన నమూనా రూపురేఖలకు కారణమవుతుంది) మరియు ముద్రణ తర్వాత ఎండబెట్టడం సమయంలో రంగు వలసలను నివారించడానికి ఉద్దేశించబడింది.
2. అద్దకం వేయడంలో అద్దకం సాంద్రత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి అద్దకం కరిగిపోయే సమస్య గణనీయంగా ఉండదు మరియు సహ-ద్రావకాలు తరచుగా జోడించబడవు. అయితే, ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లలో అద్దకం సాంద్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కలర్ పేస్ట్‌కు పెద్ద మొత్తంలో అద్దకం జోడించాల్సిన అవసరం అద్దకం కరిగించడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఎక్కువ మొత్తంలో అద్దకం (యూరియా, ఆల్కహాల్ మరియు కరిగే ఉప్పు B వంటివి) తరచుగా జోడించబడతాయి.
3. రంగు వేసేటప్పుడు (ముఖ్యంగా ఎగ్జాస్ట్ రంగు వేసేటప్పుడు), ఫాబ్రిక్ చాలా కాలం పాటు డై బాత్‌లోనే ఉంటుంది, దీని వలన రంగు పూర్తిగా వ్యాపించి ఫైబర్‌లలోకి చొచ్చుకుపోయి డైయింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తుంది. ప్రింటింగ్‌లో, కలర్ పేస్ట్‌కు జోడించిన పేస్ట్‌ను ఫిల్మ్‌గా ఏర్పరచడానికి ఎండబెట్టిన తర్వాత, పాలిమర్ ఫిల్మ్ పొర ఫైబర్‌లలోకి రంగు వ్యాప్తిని అడ్డుకుంటుంది. అందువల్ల డై వ్యాప్తి రేటును పెంచడానికి మరియు ఫైబర్‌ల రంగు వేయడానికి వీలుగా స్టీమింగ్ మరియు బేకింగ్ వంటి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలపై ఆధారపడటం అవసరం.
4. అద్దకం వేయడంలో, రంగు సరిపోలిక కోసం రెండు రకాల రంగులను కలపడం చాలా అరుదు (మిశ్రమ బట్టలకు రంగు వేసేటప్పుడు తప్ప). దీనికి విరుద్ధంగా, ముద్రణలో తరచుగా కో-ప్రింటింగ్ లేదా మిక్స్‌డ్-పేస్ట్ ప్రింటింగ్ కోసం వివిధ రకాల రంగులను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. అదనంగా, డిశ్చార్జ్ ప్రింటింగ్, రెసిస్ట్ ప్రింటింగ్ మరియు రిజర్వ్ ప్రింటింగ్ వంటి వివిధ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ఇవి ముద్రణ ప్రక్రియ రూపకల్పనను అద్దకం నుండి భిన్నంగా చేస్తాయి.
5. ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌లలో వైట్-గ్రౌండ్ ప్రింటింగ్, డిశ్చార్జ్ వైట్ ప్రింటింగ్ లేదా రెసిస్ట్ వైట్ ప్రింటింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి. అందువల్ల, బూడిద రంగు ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల ముందస్తు చికిత్సకు బ్లీచ్డ్ ఫాబ్రిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే తెల్లదనం స్థాయి అవసరం, అయితే డైడ్ ఫాబ్రిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులకు తెల్లదనం అవసరం సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
6. రంగు వేసే సమయంలో ఫైబర్‌లలోకి రంగులు వ్యాప్తి చెందడానికి మరియు చొచ్చుకుపోవడానికి రంగు వేసిన ఫాబ్రిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులకు మంచి కేశనాళిక ప్రభావం అవసరం. ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో, ప్రింటింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం నిరంతర ప్రక్రియలు, తరచుగా కొన్ని సెకన్లలోనే పూర్తవుతాయి. అంతేకాకుండా, ప్రింటెడ్ నమూనాలు ఏకరీతి రంగు, స్పష్టమైన రూపురేఖలు, మృదువైన గీతలు మరియు విరామాలు లేకుండా ఉండాలి. అందువల్ల, స్కౌర్డ్ మరియు బ్లీచ్ చేసిన ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులకు మంచి కేశనాళిక ప్రభావం అవసరం మాత్రమే కాకుండా ఏకరీతి మరియు అద్భుతమైన తక్షణ కేశనాళిక ప్రభావం కూడా అవసరం. ఇది కేశనాళిక చర్య ద్వారా ముద్రించిన నమూనా ప్రాంతాలలో ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌ను తక్షణమే "పూర్తిగా గ్రహించడానికి" ఫాబ్రిక్‌ను అనుమతిస్తుంది.
7. 

II. అద్దకం వేయడం మరియు ముద్రణ మధ్య తేడాలు

భాగం 02

1. అద్దకం వేయడం మరియు ముద్రణ మధ్య ఎనిమిది ప్రధాన తేడాలు ఉన్నాయి:

   ① రంగు వేయడం కంటే బూడిద రంగు ఫాబ్రిక్ లోపాలను ప్రింటింగ్ బాగా దాచిపెడుతుంది.

   ② సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క వెఫ్ట్ స్కేపై ప్రింటెడ్ ఫాబ్రిక్‌లకు ప్రత్యేకించి కఠినమైన అవసరాలు ఉంటాయి.

   ③ డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఒకే రకమైన డైకి నిర్దిష్ట అవసరాలు కలిగి ఉండవచ్చు.

   ④ సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులకు (ఉదా, తెల్లదనం మరియు కేశనాళిక ప్రభావం) డైయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ వేర్వేరు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

   ⑤ డైయింగ్ సొల్యూషన్స్‌లో గట్టిపడే పేస్ట్ ఉండదు లేదా తక్కువ మొత్తంలో మాత్రమే ఉంటుంది, అయితే ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లలో సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో గట్టిపడే పేస్ట్ ఉంటుంది.

   ⑥ రంగు వేసేటప్పుడు, రంగు పూర్తిగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు వ్యాపిస్తుంది; ప్రింటింగ్‌లో, రంగు వ్యాప్తి చెందడం మరియు చొచ్చుకుపోవడం సులభం కాదు మరియు ఆవిరి లేదా బేకింగ్ అవసరం.

   ⑦ డైయింగ్ ద్రావణాలలోని రంగులు సహ-ద్రావకాల అవసరం లేకుండానే సులభంగా కరిగిపోతాయి, అయితే ప్రింటింగ్ పేస్ట్‌లకు ఎక్కువ మొత్తంలో సహ-ద్రావకాల జోడింపు అవసరం.

   ⑧ రంగు సరిపోలిక కోసం అద్దకం వేయడం చాలా అరుదుగా రెండు రకాల రంగులను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ప్రింటింగ్ తరచుగా చేస్తుంది.

2. అద్దకం వేయడం మరియు ముద్రణ మధ్య మూడు ప్రధాన సారూప్యతలు ఉన్నాయి:

   ① ఒకే రకమైన ఫైబర్ కోసం, అద్దకం వేయడం మరియు ముద్రించడం రెండింటికీ ఒకే రంగును ఉపయోగిస్తే, ఫలితంగా వచ్చే రంగు వేగం ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

   ② ఉపయోగించిన రసాయన సహాయకాల భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి.

   ③ వర్తించే రంగుల అద్దకం మరియు ఫిక్సింగ్ సూత్రాలు సారూప్యంగా ఉంటాయి.