యాంటిస్టాటిక్ ఫైబర్స్ అనేది ఒక రకమైన రసాయన ఫైబర్, ఇవి స్టాటిక్ ఛార్జీలను సులభంగా కూడబెట్టుకోవు. ప్రామాణిక పరిస్థితులలో, యాంటిస్టాటిక్ ఫైబర్స్ 10¹⁰Ω·cm కంటే తక్కువ వాల్యూమ్ రెసిస్టివిటీని లేదా 60 సెకన్ల కంటే తక్కువ స్టాటిక్ ఛార్జ్ డిస్సిపేషన్ హాఫ్-లైఫ్‌ను కలిగి ఉండాలి.

వస్త్ర పదార్థాలు ఎక్కువగా సాపేక్షంగా అధిక నిర్దిష్ట నిరోధకత కలిగిన విద్యుత్ అవాహకాలు, ముఖ్యంగా పాలిస్టర్, యాక్రిలిక్ మరియు పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్ ఫైబర్స్ వంటి తక్కువ తేమ శోషణ కలిగిన సింథటిక్ ఫైబర్‌లు. వస్త్ర ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, ఫైబర్‌లు మరియు ఫైబర్‌లు లేదా ఫైబర్‌లు మరియు యంత్ర భాగాల మధ్య దగ్గరి సంబంధం మరియు ఘర్షణ వస్తువుల ఉపరితలంపై ఛార్జ్ బదిలీకి కారణమవుతుంది, తద్వారా స్థిర విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

స్టాటిక్ విద్యుత్ అనేక ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ఒకే ఛార్జ్ ఉన్న ఫైబర్‌లు ఒకదానికొకటి తిప్పికొడతాయి మరియు వేర్వేరు ఛార్జ్ ఉన్న ఫైబర్‌లు యంత్ర భాగాలకు ఆకర్షిస్తాయి, దీని వలన స్లివర్ ఫ్లఫింగ్, నూలు వెంట్రుకలు పెరగడం, పేలవమైన ప్యాకేజీ ఏర్పడటం, ఫైబర్ యంత్ర భాగాలకు అంటుకోవడం, నూలు విరిగిపోవడం పెరగడం మరియు ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై చెల్లాచెదురుగా ఉన్న గీతలు ఏర్పడతాయి. దుస్తులు ఛార్జ్ చేయబడిన తర్వాత, దుమ్మును పీల్చుకోవడం మరియు మురికిగా మారడం సులభం, మరియు దుస్తులు మరియు మానవ శరీరం మధ్య లేదా దుస్తులు మరియు దుస్తుల మధ్య చిక్కుకోవడం సంభవించవచ్చు మరియు విద్యుత్ స్పార్క్స్ కూడా ఉత్పత్తి కావచ్చు. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, స్టాటిక్ వోల్టేజ్ అనేక వేల వోల్ట్‌లకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉత్సర్గ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే స్పార్క్స్ తీవ్రమైన పరిణామాలతో మంటలకు కారణమవుతాయి.

సింథటిక్ ఫైబర్స్ మరియు వాటి బట్టలకు మన్నికైన యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలను అందించడానికి వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, సింథటిక్ ఫైబర్స్ యొక్క పాలిమరైజేషన్ లేదా స్పిన్నింగ్ సమయంలో హైడ్రోఫిలిక్ పాలిమర్లు లేదా వాహక తక్కువ-మాలిక్యులర్-వెయిట్ పాలిమర్‌లను జోడించవచ్చు; హైడ్రోఫిలిక్ బయటి పొరతో మిశ్రమ ఫైబర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మిశ్రమ స్పిన్నింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించవచ్చు. స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో, సింథటిక్ ఫైబర్‌లను బలమైన హైగ్రోస్కోపిసిటీ కలిగిన ఫైబర్‌లతో కలపవచ్చు లేదా సానుకూల చార్జ్‌లు కలిగిన ఫైబర్‌లు మరియు ప్రతికూల చార్జ్‌లు కలిగిన ఫైబర్‌లను పొటెన్షియల్ సీక్వెన్స్ ప్రకారం కలపవచ్చు. మన్నికైన హైడ్రోఫిలిక్ సహాయక ఫినిషింగ్‌ను బట్టలకు కూడా వర్తించవచ్చు.

సాపేక్షంగా మన్నికైన యాంటిస్టాటిక్ ప్రభావాలతో ఫైబర్‌లను సిద్ధం చేయడానికి, బ్లెండ్ స్పిన్నింగ్ కోసం సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను తరచుగా స్పిన్నింగ్ డోప్‌కు కలుపుతారు. ఫైబర్ ఏర్పడిన తర్వాత, సర్ఫ్యాక్టెంట్లు వాటి స్వంత లక్షణాల కారణంగా ఫైబర్ లోపలి నుండి ఉపరితలానికి నిరంతరం వలసపోతాయి మరియు వ్యాప్తి చెందుతాయి, తద్వారా యాంటిస్టాటిక్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు. ఫైబర్ ఉపరితలంపై సర్ఫ్యాక్టెంట్‌లను అంటుకునే పదార్థాల ద్వారా ఫిక్సింగ్ చేయడం లేదా ఫైబర్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్‌లుగా క్రాస్-లింక్ చేయడం వంటి పద్ధతులు కూడా ఉన్నాయి మరియు ఈ ప్రభావం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై యాంటిస్టాటిక్ వార్నిష్‌ను బ్రష్ చేయడం లాంటిది.

అటువంటి ఫైబర్స్ యొక్క యాంటిస్టాటిక్ ప్రభావం పర్యావరణ తేమకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. తేమ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, తేమ సర్ఫ్యాక్టెంట్ యొక్క అయానిక్ వాహకతను పెంచుతుంది మరియు యాంటిస్టాటిక్ పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది; పొడి వాతావరణంలో, ప్రభావం బలహీనపడుతుంది.

ఈ రకమైన యాంటిస్టాటిక్ ఫైబర్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం ఫైబర్-ఫార్మింగ్ పాలిమర్‌ను సవరించడం మరియు హైడ్రోఫిలిక్ మోనోమర్‌లు లేదా పాలిమర్‌లను జోడించడం ద్వారా ఫైబర్ యొక్క హైగ్రోస్కోపిసిటీని పెంచడం, తద్వారా దానికి యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలను అందించడం. అదనంగా, కాపర్ సల్ఫేట్‌ను యాక్రిలిక్ స్పిన్నింగ్ డోప్‌లో కలపవచ్చు మరియు స్పిన్నింగ్ మరియు కోగ్యులేషన్ తర్వాత, దీనిని సల్ఫర్ కలిగిన తగ్గించే ఏజెంట్‌తో చికిత్స చేస్తారు, ఇది వాహక ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వాహకత మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణ బ్లెండ్ స్పిన్నింగ్‌తో పాటు, పాలిమరైజేషన్ సమయంలో హైడ్రోఫిలిక్ పాలిమర్‌లను జోడించి మైక్రో-మల్టీఫేస్ డిస్పర్షన్ సిస్టమ్‌ను ఏర్పరిచే పద్ధతి క్రమంగా ఉద్భవించింది, ఉదాహరణకు యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాల మన్నికను పెంచడానికి కాప్రోలాక్టమ్ రియాక్షన్ మిశ్రమానికి పాలిథిలిన్ గ్లైకాల్‌ను జోడించడం వంటివి.

లోహ వాహక ఫైబర్‌లు సాధారణంగా నిర్దిష్ట ఫైబర్-ఏర్పడే ప్రక్రియల ద్వారా లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి. సాధారణ లోహాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి, అల్యూమినియం, నికెల్ మొదలైనవి ఉంటాయి. ఇటువంటి ఫైబర్‌లు అద్భుతమైన విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, త్వరగా ఛార్జ్‌లను నిర్వహించగలవు మరియు స్టాటిక్ విద్యుత్తును సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు. అదే సమయంలో, అవి మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు రసాయన తుప్పు నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటాయి. అయితే, వస్త్రాలకు వర్తించినప్పుడు, కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, మెటల్ ఫైబర్‌లు తక్కువ సంయోగాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు స్పిన్నింగ్ సమయంలో ఫైబర్‌ల మధ్య బంధన శక్తి సరిపోదు, ఇది నూలు నాణ్యత సమస్యలను కలిగించే అవకాశం ఉంది; పూర్తయిన ఉత్పత్తుల రంగు లోహం యొక్క రంగు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది మరియు సాపేక్షంగా సింగిల్‌గా ఉంటుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, అవి తరచుగా సాధారణ ఫైబర్‌లతో కలుపుతారు, మెటల్ ఫైబర్‌ల యొక్క వాహక ప్రయోజనాన్ని ఉపయోగించి యాంటీస్టాటిక్ లక్షణాలతో మిశ్రమ ఉత్పత్తులను అందించడానికి మరియు స్పిన్నింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి సాధారణ ఫైబర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

కార్బన్ వాహక ఫైబర్‌ల తయారీ పద్ధతుల్లో ప్రధానంగా డోపింగ్, పూత, కార్బొనైజేషన్ మొదలైనవి ఉంటాయి. డోపింగ్ అంటే ఫైబర్-ఏర్పడే పదార్థంలో వాహక మలినాలను కలపడం, పదార్థం యొక్క ఎలక్ట్రానిక్ నిర్మాణాన్ని మార్చడం, తద్వారా ఫైబర్‌కు వాహకత ఉంటుంది; పూత అంటే ఫైబర్ ఉపరితలంపై కార్బన్ బ్లాక్ వంటి మంచి వాహకత కలిగిన కార్బన్ పదార్థం యొక్క పొరను పూత పూయడం ద్వారా వాహక పొరను ఏర్పరచడం; కార్బొనైజేషన్ సాధారణంగా విస్కోస్, యాక్రిలిక్, పిచ్ మొదలైన వాటిని పూర్వగామి ఫైబర్‌లుగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్బొనైజేషన్ ద్వారా వాటిని వాహక కార్బన్ ఫైబర్‌లుగా మారుస్తుంది. ఈ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడిన కార్బన్ వాహక ఫైబర్‌లు ఫైబర్‌ల యొక్క అసలు యాంత్రిక లక్షణాలలో కొంత భాగాన్ని నిలుపుకుంటూ నిర్దిష్ట వాహకతను పొందుతాయి. కార్బొనైజేషన్ ద్వారా చికిత్స చేయబడిన కార్బన్ ఫైబర్‌లు మంచి వాహకత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి అధిక మాడ్యులస్, కఠినమైన ఆకృతి, దృఢత్వం లేకపోవడం, వంగడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండవు మరియు ఉష్ణ సంకోచ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండవు, కాబట్టి ఫైబర్‌లు మంచి వశ్యత మరియు వైకల్యాన్ని కలిగి ఉండవలసిన కొన్ని సందర్భాలలో వాటి వర్తించే సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

వాహక పాలిమర్‌లతో తయారు చేయబడిన సేంద్రీయ వాహక ఫైబర్‌లు ప్రత్యేక సంయోగ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఎలక్ట్రాన్‌లు పరమాణు గొలుసుపై సాపేక్షంగా స్వేచ్ఛగా కదలగలవు, తద్వారా వాహకత ఉంటుంది. వాటి ప్రత్యేక వాహక లక్షణాలు మరియు సేంద్రీయ పదార్థ లక్షణాల కారణంగా, అటువంటి ఫైబర్‌లు నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌ల వంటి ప్రత్యేక పదార్థ పనితీరు అవసరాలు మరియు తక్కువ ధర సున్నితత్వంతో కొన్ని హై-ఎండ్ ఫీల్డ్‌లలో సంభావ్య అప్లికేషన్ విలువను కలిగి ఉంటాయి.

ఈ రకమైన ఫైబర్, ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియల ద్వారా సాధారణ సింథటిక్ ఫైబర్‌ల ఉపరితలంపై కార్బన్ బ్లాక్ మరియు మెటల్ వంటి వాహక పదార్థాలను పూత పూయడం ద్వారా యాంటీస్టాటిక్ పనితీరును నెరవేరుస్తుంది.లోహాన్ని పూత పూసే ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది, మరియు ఫైబర్ యొక్క చేతి అనుభూతి వంటి ధరించే లక్షణాలపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు.

కాంపోజిట్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి అంటే ఒకే స్పిన్నింగ్ ప్రక్రియలో రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న భాగాలతో ఒకే ఫైబర్‌ను వేర్వేరు కూర్పులు లేదా లక్షణాలతో కూడిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పాలిమర్‌లను ఉపయోగించి ప్రత్యేక కాంపోజిట్ స్పిన్నింగ్ అసెంబ్లీ ద్వారా ఏర్పరచడం. యాంటిస్టాటిక్ ఫైబర్‌లను తయారుచేసేటప్పుడు, వాహకత కలిగిన పాలిమర్‌లు లేదా వాహక పదార్థాలతో జోడించబడిన పాలిమర్‌లను సాధారణంగా ఒక భాగంగా ఉపయోగిస్తారు మరియు సాధారణ ఫైబర్-ఫార్మింగ్ పాలిమర్‌లతో సమ్మేళనం చేస్తారు. ఇతర యాంటిస్టాటిక్ ఫైబర్ తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే, కాంపోజిట్ స్పిన్నింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన ఫైబర్‌లు మరింత స్థిరమైన యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఫైబర్‌ల అసలు లక్షణాలపై తక్కువ ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

రోజువారీ జీవితంలో, శీతాకాలంలో గాలి చాలా పొడిగా ఉన్నప్పుడు, మానవ చర్మం మరియు దుస్తుల మధ్య స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు తక్షణ స్టాటిక్ వోల్టేజ్ తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పదివేల వోల్ట్‌లకు చేరుకుంటుంది, ఇది మానవ శరీరానికి అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది. ఉదాహరణకు, కార్పెట్‌లపై నడవడం వల్ల 1500-35000 వోల్ట్‌ల స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, వినైల్ రెసిన్ అంతస్తులపై నడవడం వల్ల 250-12000 వోల్ట్‌ల స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు మరియు ఇంటి లోపల కుర్చీకి వ్యతిరేకంగా రుద్దడం వల్ల 1800 వోల్ట్‌ల కంటే ఎక్కువ స్టాటిక్ విద్యుత్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. స్టాటిక్ విద్యుత్ స్థాయి ప్రధానంగా చుట్టుపక్కల గాలి యొక్క తేమపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణంగా, స్టాటిక్ జోక్యం 7000 వోల్ట్‌లను దాటినప్పుడు, ప్రజలు విద్యుత్ షాక్‌ను అనుభవిస్తారు.

స్టాటిక్ విద్యుత్ మానవ శరీరానికి హానికరం. నిరంతర స్టాటిక్ విద్యుత్ రక్తంలో క్షారతను పెంచుతుంది, సీరంలో కాల్షియం శాతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మూత్రంలో కాల్షియం విసర్జనను పెంచుతుంది. ఇది పెరుగుతున్న పిల్లలు, చాలా తక్కువ రక్తంలో కాల్షియం స్థాయిలు ఉన్న వృద్ధులు మరియు చాలా కాల్షియం అవసరమయ్యే గర్భిణీ స్త్రీలు మరియు పాలిచ్చే తల్లులపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. మానవ శరీరంలో స్టాటిక్ విద్యుత్ అధికంగా చేరడం వల్ల మెదడు నాడీ కణ పొరల అసాధారణ విద్యుత్ ప్రసరణకు కారణమవుతుంది, కేంద్ర నాడీ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది, రక్తం pH మరియు శరీరం యొక్క ఆక్సిజన్ లక్షణాలలో మార్పులకు దారితీస్తుంది, శరీరం యొక్క శారీరక సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు మైకము, తలనొప్పి, చిరాకు, నిద్రలేమి, ఆకలి లేకపోవడం మరియు మానసిక ట్రాన్స్ వంటి లక్షణాలను కలిగిస్తుంది. స్టాటిక్ విద్యుత్ మానవ రక్త ప్రసరణ, రోగనిరోధక మరియు నాడీ వ్యవస్థలకు కూడా అంతరాయం కలిగిస్తుంది, వివిధ అవయవాల (ముఖ్యంగా గుండె) సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అసాధారణ హృదయ స్పందన రేటు మరియు అకాల హృదయ స్పందనలకు కారణమవుతుంది. శీతాకాలంలో, హృదయ సంబంధ వ్యాధులలో మూడింట ఒక వంతు స్టాటిక్ విద్యుత్‌కు సంబంధించినవి. అదనంగా, మండే మరియు పేలుడు ప్రాంతాలలో, మానవ శరీరంపై స్టాటిక్ విద్యుత్ మంటలకు కారణమవుతుంది.